一般电脑编的程序程式都是比较简单的一些指令，比如G0 G1 G2 G3 ，那只有了解这些指令是什么机床是怎么走刀的慢慢学习了这些也是学习数控的基础；首先你要先弄懂坐标点，如果连坐标点都看不懂就更不用看程序了，接下来看坐标点与坐标点间是怎样运动的，结合程序指令就好理解多了但是还有一点，如果是软件编程的，就不用看程序了，看了也是白看；这是很简单的程序，他的意思是程序名O2202使用的刀具 外圆刀T0303主轴正转700转M3S700G99刀具按照机床每转的进给方式进行切削GOX40Z3告诉电脑毛坯外圆40mm，刀具在工件右端面3mm的位置定位准备加工G71。
其实数控的代码叫G代码，是一种标准语言，总共加起来就那几个，你上网搜搜就知道代码的作用；我大概看了一下，先不说怎么加工，因为加工之前你得先看明白图吧，你这个图有问题少很多尺寸，这个图是个半吊子制图画的 而且你给那串刀具是怎么意思中间那个槽是24MM的，你精加工和粗加工的刀具都选24MM的你懂。
通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程计算走刀轨迹，得出刀位数据编写数控加工程序制作控制介质校对程序及首件试切有手工编程和自动编程两种方法总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程；好像叫数控宏程序提升与训练，是以法拉克为范本写的，是广州的一个几届数控大赛冠军写的，里面全是中高级的宏程序编制方法技巧和思维方式，相当不错，他说任何一个好的宏程序编出来都不会超过64行其实中高级最讲究的是；答这是一门专业需要到机械学校学习的，所以您就要报考学校学习的；查看程序先按录入键再程序按钮，再翻页，有可能要翻两次选择程序先按编辑，再程序，再按上面的“0”键不是数字0，再按你想选择的程序号再按方向键，“下”建议你看看它的官网的规格说明书。
数控系统一般都有图形验证功能，进入图形验证画面，设置比例或者毛坯大小，自动运行，就可以看到刀具移动轨迹；Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大2第一步是想工艺，只有工艺确定了，才能按照工艺来编程，工艺是数控程序的灵魂等你到一定的程度，你就会明白，编程很简单宏程序除外，工艺才是最重要的这个零件需要多道；把数控程序发上来看看或者你可以弄一本数控铣床编程与操作看看，然后再看数控铣床的程序，就能看懂了甚至可以自己编程了；数控铣加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程一种使用IJK编程在G17平面内圆弧插补时 R编程格式为 G02G03 X Y R FX Y为圆弧终点的位置，R为圆弧半径；买本通用G代码的书就可以，一般数控代码都是G代码，只要看懂G代码，大部分系统编程都没有问题。
车床编写都是根据具体的图纸来完成的，至于那程序嘛说白了就是公式，只要你套上就对了但是怎么个套法，先套哪个，后套哪个这就关系到加工工艺了所以要想学好车床程序，制图和加工工艺是很重要的至于怎么看懂程；简单说，1M指令每个都是特定动作，每个机床都不太一样，有几个是固定的，例如M30，程序停止2G指令，G00空跑，G01直线切活，G02和G03圆弧切活，G99子程序结束初学的时候拿着M指令表和G指令表，基本就解决了大部分；对于一个正在加工的数控程序，先看一遍加工过程，再看数控程序，就很容易看出哪把刀加工哪个部位如果只是一个数控程序，没有加工产品，就按照数控程序画出每把刀的刀具轨迹，然后就知道每把刀是加工什么位置了如果我的。