1、“02”代表精车两次“00”螺纹导程为0“60”螺纹角度 一般公制的是60度，英制的是55度2Q是每次吃刀量，单位微米3R；至于怎么样学编程，首先是要学基本指令例如G指令G01 G0 M03这些是最基础的死记硬背也没关系，因为例如G00 是快速移动，你只要背下来一看机床运行的状态就立刻明白学习还要是去记忆的接下来就循环指令G71。
2、答这是一门专业需要到机械学校学习的，所以您就要报考学校学习的；M02机床复位M30程序结束，指针返回到开头M98调用子程序M99返回主程序FANUC数控系统G代码代码名称功能简述 G00快速定位 G01直线插补 G02顺时针方向圆弧插补 G03逆时针方向圆弧插补 G04定时暂停 G05通过中间；数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和CADCAM1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且；1看名称看形状，迅速建模，想出这个零件有是个什么，用来干什么2看材料，读技术参数，判断零件机械特性，根据形状判定适用于什么机床加工3看粗糙度读尺寸精度公差范围，判定重要表面，分析粗半精精加工4；数控机床在正常工作的时候，不需要工人直接去操作机床，只有编制加工程序才能对数控机床进行控制数控装置是数控机床的核心CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，输出到执行部件加工出所需要的零件；查看程序先按录入键再程序按钮，再翻页，有可能要翻两次选择程序先按编辑，再程序，再按上面的“0”键不是数字0，再按你想选择的程序号再按方向键，“下”建议你看看它的官网的规格说明书。
3、数控全做，那你需要懂得看懂图纸工艺安排了解工件材质了解刀具材质学会数控编程参数修改插补计算了解机械原理了解安全操作规范，如果数控设备有附件夹具或者第四主轴，需要懂点气动装夹或者液压装夹，还有一点，熟悉；数控机床程序编制的内容零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息编程步骤分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单制作介质，进行程序检验数控机床主要由输入输出；数控车床编程指的是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工数控车床编程方法 1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于；要想学好程序，最好你还是把制图和加工工艺学好点车床编写都是根据具体的图纸来完成的，至于那程序嘛说白了就是公式，只要你套上就对了但是怎么个套法，先套哪个，后套哪个这就关系到加工工艺了所以要想学好。
4、FANUC数控系统常用M代码M03主轴正传 M04主轴反转 M05主轴停止M07雾状切削液开 M08液状切削液开M09切削液关M00程序暂停 M01计划停止 M02机床复位M30程序结束，指针返回到开头M98调用子程序M99返回主程序FANUC数控系统G代。
5、先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，假设毛坯直径为Φ42，使用FANUC系统，数控程序如下M03 S1000 T0101 G0 X720 Z10 G71 U10 R10 G71 P10 Q20 U05 W01 F02 N10 G0 X0；节点坐标包括线段的端点圆弧的起点和终点等，然后按照数控系统的程序格式进行编程，线段用G01编程，G01后面跟线段终点的坐标值和进给量，圆弧用G02或G03编程，后面跟圆弧终点的坐标值以及半径大小进给量建议看看数控机床。
6、1对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合2检查机床各功能按键的#39位置是否正确3光标要放在主程序头4夹注适量冷却液5站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不。